橡膠的拉伸強(qiáng)度:
未填充硫化膠:聚氨酯橡膠PUR>天然橡膠NR/異戊IR>氯丁橡膠CR>丁基橡膠IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡膠NBR/氟橡膠FKM>順丁橡膠BR>三元乙丙橡膠EPDM>丁苯橡膠SBR>丙烯酸酯橡膠ACM>氯醇橡膠CO>硅橡膠Q
填充硫化膠:聚氨酯橡膠PUR>聚酯型熱塑性彈性體>天然橡膠NR/異戊IR>SBS熱塑性彈性體>丁晴橡膠NBR/氯丁橡膠CR>丁苯橡膠SBR/三元乙丙橡膠EPDM/氟橡膠FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡膠IIR>順丁橡膠BR/氯醇橡膠CO>丙烯酸酯橡膠ACM>硅橡膠Q

在快速形變下,橡膠的拉伸強(qiáng)度比慢速形變時(shí)高;高溫下測試的拉伸強(qiáng)度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低與室溫下的拉伸強(qiáng)度.

硫化體系的影響
對(duì)常用的軟質(zhì)硫化膠而言,欲通過硫化體系提高拉伸強(qiáng)度時(shí),應(yīng)采用硫磺-促進(jìn)劑的傳統(tǒng)硫化體系,并適當(dāng)提高硫磺用量.同時(shí)促進(jìn)劑選用噻唑類如M,DM與胍類并用,并適當(dāng)增加用量. 

填充體系的影響
*填料的粒徑越小,比表面積越大,表面活性越大,則補(bǔ)強(qiáng)效果越好.
*結(jié)晶型（如天然橡膠）為基礎(chǔ)的硫化膠,拉伸強(qiáng)度隨填充劑用量增大,可出現(xiàn)單調(diào)下降.
*非結(jié)晶型（如丁苯橡膠）為基礎(chǔ)的硫化膠,拉伸強(qiáng)度隨填充劑用量增大而增大,達(dá)到zui大值,然后下降.
*低不飽和度橡膠（如三元乙丙橡膠,丁基橡膠）為基礎(chǔ)的硫化膠,拉伸強(qiáng)度隨填充劑用量增大而增大,達(dá)到zui大值后可以保持不變.
*對(duì)熱塑型彈性體而言,填充劑使其拉伸強(qiáng)度降低.
*一般情況下,軟質(zhì)橡膠的碳黑用量在40-60份時(shí),硫化膠的拉伸性能比較好.

軟化體系的影響
總的來說,加入軟化劑會(huì)降低硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度.但軟化劑數(shù)量不超過5份時(shí),硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度有可能增大.因?yàn)楹猩倭寇浕瘎?/span>,可以使碳黑的分散效果好.
*芳?xì)溆蛯?duì)非極性的不飽和橡膠（異戊橡膠,順丁橡膠,丁苯橡膠）硫化膠的拉伸強(qiáng)度影響小.用量5-15份
*石蠟油對(duì)非極性的不飽和橡膠（異戊橡膠,順丁橡膠,丁苯橡膠）硫化膠的拉伸強(qiáng)度影響大.
*對(duì)極性的不飽和橡膠（如丁晴橡膠,氯丁橡膠）,采用芳?xì)溆秃王ヮ愜浕瘎?/span>（如DBP,DOP等）

提高硫化膠拉伸強(qiáng)度的其他方法:
*橡膠和某些樹脂共混;如天然膠,丁苯橡膠和高苯乙烯樹脂共混.天然膠和聚乙烯共混.丁晴橡膠和聚氯乙烯共混,乙丙橡膠與聚丙烯共混.
*橡膠的化學(xué)改性.
*填料的改性==>使用表面活性劑或偶聯(lián)劑.

拉伸強(qiáng)度表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力